据韩媒最新报道，韩国在世界上首次开发出将炼钢还原炉渣制成高附加值水泥的技术。韩国环境产业技术院日前发布称，与“废金属/有用资源再利用技术开发”事业组合作，根据废钢原料在冶炼过程中产生的炼钢还原炉渣进行急速冷却后迅速硬化的性质，制造出速硬水泥，这项技术已经成功实现商业化。“炼钢还原炉渣”是指废钢原料在电炉中氧化后，重新还原成铁的过程中产生的碱度高的炉渣废料。炼钢还原渣以液态流出，急速冷却成为结晶体，粉碎后掺入添加剂，由此制备出快硬水泥。普通水泥阴干通常需要20天以上的时间，而“速硬水泥”最少需3小时，最多不超过7天，适于道路紧急维护及水下混凝土浇筑作业。

　　炼钢还原炉渣在空气中骤冷，形成玻璃质形状的结晶体，粉碎成合适颗粒大小，水泥与水反应后，形成水合性高的粉末，然后与石膏等添加剂混合，制成速硬水泥，此举不仅可以解决环境污染问题，还可以减少二氧化碳气体的排放。

　　韩国国内每年产生72万吨的炼钢还原炉渣，其中大部分主要进行填埋处理随之产生的垃圾渗水会污染环境，如果采用炼钢还原炉渣的利用技术替代现有的快硬水泥制造方法，每年可以减排二氧化碳50万吨(按照还原炉渣72万吨的量计算)，与此同时，每年80%以上的进口快硬水泥有望实现国产化生产，不仅每年可节省43亿韩元的还原炉渣处理费用，还可创效300亿韩元。

　　经过专业技术人员积极攻关，板材热连轧厂1880生产线宽度控制自动化水平进一步提升，既提高了工作效率和控制稳定性，又可避免手动失误造成的质量问题。

　　1880生产线生产的薄规格产品深受市场青睐。面对激烈的市场竞争，该厂从提升产品质量和提高成材率出发，组织技术人员针对板型宽度控制难点积极开展攻关。

　　技术人员在深入分析了原因后，针对宽度控制模型提出了改进思路，他们大胆创新，突破传统控制模式，采用同一浇次中统一的宽度控制参数，从而更好地确保一个批次的宽度控制准确，避免了以往控制模式中各块钢坯间可能出现偏差的问题。在此基础上，为了确保钢坯参数准确，他们在参数确定上采用固定自学习值的控制模式。通过分析最近时间段的数据，总结出各钢种的自学习值。同时，可以通过对这个值的更精确跟踪控制，为后续生产的参数稳定创造条件。

　　围绕当前合同结构复杂多变，现场生产品种规格变化频繁的情况，他们通过对钢种和规格的统计分析，进行了程序的完善优化，提升了系统的自动判断能力。这样可以避免每次换浇次时手动修改自学习值，减少失误。此外，在数据库完善过程中，他们还增加了以往没有的逆厚补偿值字段，实现由程序判断是否逆厚，根据逆厚程度和逆厚补偿值来对自学习增加逆厚补偿，无须再进行手动干预，使相关模型程序更好地适应现场生产需求