改善钢管壁厚精度的措施

　　改善钢管壁厚精度的措施
　　钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：
　　1、管坯加热
　　加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过30℃。
　　2、定心辊
　　确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。
　　3、轧制中心线
　　确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。
　　4、轧制工具
　　对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
　　5、轧制工具安装
　　辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
　　6、穿孔顶杆
　　穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
　　7、轧机芯棒
　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
　　9、完善工艺
　　完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。

新兴特管产品实现印尼首次出口

　　2月4日，3辆满载着新兴特管TP316L无缝钢管的货车，缓缓离开厂区，驶向港口，这标志着新兴特种管材有限公司正式开启了通往印尼市场的大门。
　　此次合作，客户对公司的各方面工作都表示赞许。认为公司产品价格合理，装备先进，质量管控严格，包装精良。产品经过采购方层层检验，质量、性能等指标都赢得了客户的好评。
　　新兴特管成功出口印尼标志着公司海外市场的再次突破，近年来，公司产品凭借着良好的质量和信誉行销海外，产品远销美国、澳大利亚、英国、巴西等多个国家。2017年，新兴特管将以全新的姿态，良好的发展态势，迎接国际市场带来的机遇和挑战，全体员工也将秉承“在学习中成长在创新中发展”的核心理念，以优良的工作作风，确保全年预算目标，实现特管“长征”路上的新转折。