唐钢能源管控和二次能源高效利用水平得到稳步提高

唐钢能源管控和二次能源高效利用水平得到稳步提高

唐钢公司将精细化管理理念和节能新工艺、新项目运用到能源管理工作中，能源管控和二次能源高效利用水平得到稳步提高。今年一季度，在多数节能项目尚未建成投运的情况下，通过工序能耗指标改善、项目支撑和运行方式优化，能源成本吨钢降低61元，能源消耗费用降低达1.3亿元。
　　唐钢将能源管理工作提升到事关企业生存发展和增强竞争实力、积极履行社会责任的战略高度，提出了今年实施能源成本管理及吨钢能源成本降低100元的目标，制定了"底数清、责任明、措施硬、效果好"的能源管理十二字方针。能源管理职能部门制定了能源成本考核体系，并于2009年四季度模拟运行，今年１月正式纳入考核，实现了管理重心从侧重消耗指标到能源成本的转变。
　　以精细化管理为手段，主体工序能耗指标改善明显，能源成本显着降低。焦化工序重点开展了降低洗精煤和厂内煤气消耗、提高干熄焦发电攻关；烧结工序重点开展了降低烧结固体燃料消耗攻关；炼铁工序重点开展了提高喷煤比、降低入炉焦比攻关；炼钢工序重点开展了提高转炉煤气和余热蒸汽回收量、降低炼钢自用煤气量攻关；轧钢工序重点开展了降低加热炉煤气消耗和轧钢电耗攻关；动力系统重点开展了充分利用好各种富余煤气资源，提高热电机组效率和发电量，降低发电成本攻关。各单位通过深化对标挖潜攻关活动，全部完成年初制定的能源成本计划指标，一季度降低能源费用8566万元，吨钢能源成本降低39元。
　　节能技术改造项目初见成果。动力厂2台130吨锅炉及2.5万千瓦、3万千瓦发电机组分别于2月9日和3月4投入运行并网发电。通过开展煤气系统回收和利用攻关，转炉煤气回收量达到每小时120立方米，同时煤气用户消耗降低，实现了煤气资源的充分回收利用，确保了发电机组的正常运行。新增2套发电机组日发电达到110万千瓦时以上，企业自发电比例达到50%以上。一季度实现多发电6362万千瓦时，创效益3116万元，吨钢能源成本降低14元。
　　优化系统运行方式，实现能源系统经济运行。节约能源费用1769万元，降低吨钢能源成本8元。不断探索和优化风、水、电、气（汽）等能源介质的运行方式，实现经济、合理、科学运行。抓好电力系统经济运行攻关工作。合理安排设备检修和运行方式，加强上下道工序的联系，合理运行设备。实施二级变电站无功补偿，减少无功损耗，提高功率因数。抓好水资源的综合利用攻关工作。充分发挥水处理中心作用，利用城市中水、矿井水和工业废水，实现水资源的梯级利用。加大自来水管理攻关，通过对自来水系统进行清理，采取取消生产用自来水、矿井水替代自来水等措施，自来水用量明显降低，一季度减少水费214万元。深入开展固体废弃物资源的综合利用工作，达到高效合理利用有限资源。一季度仅炼钢污泥全部实现综合利用一项，创效益达1117万元。（来源：河北钢铁集团）