宝钢股份固废返生产利用创历史最好

    去年，宝钢股份工业固废资源返生产利用率达到25.38%，创历史最好水平，全年实现工业固废资源返生产利用效益12.39亿元，为宝钢股份降本增效、成本改善以及环境经营等作出了积极贡献。
    去年，宝钢股份能源环保部按照“成本改善”重点工作推进要求，组织编制了《提高资源综合利用项目推进工作行动方案》，建立了公司层面的工作机制、联络体系和评价办法，明确直属厂部和各事业部、分（子）公司的年度目标、职责分工、分解指标等，首次将固废返生产利用指标纳入各单位绩效评价，采用专项管理及项目化的方法予以推进，确保责任到位。
    按照《行动方案》要求，直属厂部在2008年固废返生产利用取得较好成绩的基础上，又建立了全物流管控模式下的固废资源精细化管理模式，从源头上对各厂部固废的产生源、品名、发生量、利用量、利用途径等进行重新梳理，完善处理流程和利用流程，最终达到合理处置、深度利用和提高效益的目的。去年，直属厂部对轧钢、炼钢等单元产生的含油泥饼、除尘灰、泥等进行取样分析，从源头优化这部分固废的综合利用渠道。如今，硅钢部的抛丸粉已经开始在酸再生系统代替废钢实现最小循环利用；建成杂渣生产线，在相关部门的配合下，制订了杂渣分选及加工方案，不断加大含铁杂渣的分选力度，实现含铁资源的有效回收利用。去年，直属厂部固废利用效率和水平又上新台阶，固废综合利用率达到98.26%，返生产利用率达28.73%，创历史最好水平，固废返生产利用水平居世界先进行列。
    各事业部、分（子）公司也纷纷按照《行动方案》的要求分解指标、落实措施，千方百计挖掘潜力，拓宽固废返生产利用渠道。各单元通过优化生产组织、创新工艺技术、改进设备及操作等措施，全部实现固废返生产利用率的稳步提高。其中，不锈钢事业部、特钢事业部和梅钢公司固废返生产利用率分别较2008年提高11.32％、29.29％、26.54％，为宝钢股份固废返生产利用整体水平的提高作出了贡献。