无锡耐腐蚀合金管江苏合金管现货

无锡耐腐蚀合金管江苏合金管现货

无锡耐蚀合金板材作为模具钢中最高端品种，深受石油石化企业青睐。今年以来，攀长特公司大力发展中高端模具钢，通过提升耐蚀合金成材率、产品质量可追溯、提供个性化服务等措施，全面提升产品质量和服务水平。截至目前，该公司耐蚀合金板材国内订货量已达300多吨，超过了2018年全年交货水平。江苏某企业签订耐蚀合金板材供货订单,为全球知名石油公司壳牌集团提供制作石油炼化空冷器的关键材料。这是壳牌集团首次采购中国特钢企业生产的耐蚀合金板材。

为加快推进轴承钢产品质量提档升级，实现莱芜分公司特钢事业部50吨电炉产线超低氧、低钛轴承钢的稳定生产，自2017年9月份以来，莱芜分公司技术中心牵头，联合东北大学、无锡合金特钢事业部开展了高端高碳铬轴承钢工艺技术研究。他们借鉴行业先进企业控制水平，加强对电炉、轧钢全流程工艺控制技术分析和问题辨识，从纯净度控制、中间包冶金、均匀性控制三大方面，查找影响质量提高的瓶颈问题，对原辅料、工艺、设备提出了全方位改进方案。通过优化碳化硅、增碳剂、精炼渣等原材料品种和配比，科学制定钢包周转制度、精炼周期等冶炼工艺，新上精炼炉、VD炉智能吹氩设备，提高了钢水洁净度，合理制定生产操作要点，确保了高端轴承钢工业试验成功。

　　通过两次工业试验，结果表明，产品各项技术指标稳定可靠，钢中氧含量明显降低，稳定控制在6ppm至7ppm，钢中钛含量最低达到18ppm，可以稳定控制在24ppm以下，轴承钢的夹杂物、碳化物网状、带状及液析控制良好。此项技术的成功突破，为山钢高碳铬轴承钢实现批量稳定生产，进一步开拓高端市场奠定了坚实基础。

因钒钛矿冶炼对炉缸区域的冷却强度要求较低，在保证不对冷却管线、设备做大幅度改造的前提下，如何做到在冶炼钒钛矿时降低炉缸区域冷却强度，而在不冶炼钒钛矿时又能增强炉缸冷却强度，成为了困扰炼铁厂高炉车间技术人员的难题。 

　今年以来，不锈钢分公司打破部门和专业的限制，让销售人员了解生产技术、产品特征，让技术人员走向市场、面对客户。在此基础上，根据产品和市场定位，该公司逐步建立了专业化营销团队。专业化营销团队对行业的标准、需求有着更专业的了解和掌握，快捷、准确、高效地将客户需求转化为产品标准或生产技术，并设计出合理的生产工艺，生产出满足客户需求、成本最优的产品。

销售团队建设固然重要，已有客户巩固、潜在客户开发和目标市场推广亦是重点所在。因此，不锈钢分公司销售人员走出办公室，走到客户前，倾听客户的需求和意见，通过双向了解，最终达成合作意向：按照客户的需求，定制包括尺寸、钢种、成分、性能、加工、检验要求在内的“个性”产品，满足其使用要求;了解客户的不解和不满，全面跟踪客户使用中存在的问题，并积极参与到解决问题的过程中，帮助客户排忧解难，力求对产品“负责到底”。