攀钢：坚定一流汽车板目标 建设一流人才队伍

12月21日，攀钢集团有限公司董事长、党委书记张大德在西昌钢钒主持召开攀钢汽车板技术服务第五次工作推进会议，检查、指导攀钢汽车板的研发、生产、销售、服务等各环节工作。张大德强调，要进一步坚定信心，高起点谋划，建设一流人才队伍，加快科技创新步伐，确保实现“国内一流、西南最优”的目标，推动西昌钢钒尽快扭亏脱困、转型发展。
会上，攀钢汽车板技术服务工作负责人汇报了上一次推进会以来工作落实与目前重点工作开展情况、存在的问题与下一步的工作打算;研究院对汽车钢应用技术研究有关工作作了专题汇报。
结合目前汽车板市场多品种、多规格、小批量、合同兑现率不高等问题与特点，张大德一边听取汇报，一边同参会的研发、生产、销售、服务人员，就如何进一步抓好生产组织、工序保障、质量优化与合同兑现深入探讨，逐一进行指导。
张大德在讲话中充分肯定了攀钢汽车板技术服务今年以来取得的长足进步，对今后如何建设一流人才队伍，围绕汽车板品牌发展战略，加快实现“国内一流、西南最优”的汽车板发展目标提出希望。
张大德指出，要不断开拓视野，高起点谋划好汽车板技术服务的各项工作;要进一步加大与先进企业交流和培训力度，为汽车板研发、生产、销售培养一流人才，打造过硬的汽车板工作团队;要瞄准高端市场，抓好优势产品的研发，优化品种结构;要加强产销衔接，不断增强自身的保障能力，提高合同兑现率;要稳定销售渠道，扎实推进零库存服务，维护好攀钢汽车板的市场地位。
张大德强调，要大力实施科技强企战略，强化重大科技成果转化，不辱使命，早日将西昌钢钒打造成为国内一流的汽车板生产基地。
从“买产品”向“买服务”转变 ———宝钢股份钢管条钢事业部降低生产成本的探索实践

在严峻的市场形势下，如何“眼睛向内”不断挖掘成本改善点?今年初，宝钢股份钢管条钢事业部出新招，启动“从买产品向买服务转变”改革工作，以电炉耐材、无缝锯片、焊管涂层等生产单元为试点，将部分物资的修复、维护工作承包给供应商，从原先只向供应商买产品的采购模式，转变为向供应商买服务。
改革推进后，事业部不仅获得了增值服务，更有效降低了生产成本，产生了明显的经济效益，也促进了供应商技术服务能力的提升与优胜劣汰。
近年来，随着环保、人工成本的增加，事业部电炉厂铁包、钢包及连铸区域耐材物料采购的降价空间有限。同时，耐材砌筑施工、维护作业是委外完成，存在耐材余料浪费、精细化维护不足、耐材改进试验验证周期长等问题，一定程度上不利于降低耐材消耗、提高耐材寿命。为突破这一瓶颈，事业部电炉厂推进“从买产品向买服务转变”工作。不仅将砌筑、维护工作交由耐材供应商承包，还将相关的设备维护、工器具及耗材提供、用后耐材回收利用等服务也都纳入承包范围。为确保供应商服务质量，事业部积极引入宝钢股份内部合格承包商参加竞标，在保持供应稳定的同时适当提升竞争度。宝钢股份资材备件采购部等部门主动协同，在不改变原有管理主体和责任主体的前提下发挥各自的管理优势，使管理资源更有效地服务现场生产。今年6月，电炉厂顺利实施了铁钢包及连铸区域耐材供应商的总承包切换等工作，几个月的实践表明成效明显，耐材吨钢成本较2015年同口径下降8.8%，实现了预期目标。
在事业部无缝钢管厂和鲁宝钢管公司，“从买产品向买服务转变”的改革也在稳步推进。今年初，无缝钢管厂和鲁宝钢管公司将用于钢管分段、切割的锯片，由原来的按片计价改为按吨钢消耗计价。同时，针对锯片的配套服务，如锯片修复、锯片库存管理、锯片质量改进等，也都改为要求由供应商统一提供。供应商由提供单一的锯片产品向提供相关服务延伸，促使供应商加大优化内部生产操作和设备改进力度，提升新片和修复片质量，降低锯片报废率，共享质量提升红利。此项工作运行以来，锯片消耗费用已降低约10%。
聚乙烯与液体环氧涂料是事业部焊管部涂层产线的主要原料，在生产成本中举足轻重。以“从买产品向买服务转变”为总体思路，焊管部根据涂层生产特点，推行了以按涂层面积结算、供应商提供现场技术服务为主要内容的功能计价模式。一方面，由原来的按涂料体积计价转为按产出面积计价，更为合理;另一方面，供应商安排技术人员在焊管部生产现场开展技术服务工作，帮助现场快速解决了不少质量问题。截至目前，功能计价项目已累计产生效益138万元，涂层累计合格率均较去年同期有明显提高。
接箍成品表面标识的涂漆看上去不起眼，但由于用量较大，实际投入并不少。事业部管加工中心针对这一消耗启动了“从买产品向买服务转变”改革探索，由原来的按采购量结算，转变为按只消耗计价，并要求供应商进一步提供涂漆性能改善、过程损耗改善等配套服务。改革后，供应商实施了贴身服务，不仅安排专职人员对接现场生产，及时解决现场难题，同时通过技术改进提升油漆质量。二季度以来，接箍油漆消耗费用下降8%，有效节约了成本。
作为事业部2016年十二项改革举措之一，“从买产品向买服务转变”改革工作从酝酿、落地、到取得实效，充分展现了改革所蕴含的巨大力量。打破习惯思维，复制成功模式，向改革要红利，为事业部经营绩效持续改善提供不竭动力。