抗硫酸露点腐蚀低合金钢 在硫酸露点腐蚀发生的环境中具有耐蚀性的低合金钢。硫酸露点腐蚀指的是，在采用高硫燃料(重油、煤等)的锅炉烟气中含有的SO3，在低于硫酸露点温度的锅炉低温部位(空气预热器、烟道及烟囱等)，与水汽结合成为H2SO4、凝集于钢材表面发生硫酸腐蚀的现象。

腐蚀机理关于硫酸腐蚀机理，日本人小若等认为，随着锅炉的运行可分为3个阶段。第1阶段(指运行初期和停运时)为在较低温度(≤80℃)和低浓度(≤60%H2SO4)硫酸介质中的硫酸腐蚀，是处于活化态的电化学腐蚀。第2阶段(指正常运行期)为高温(～160℃)、高浓度(约85%)硫酸腐蚀，也是处于活化态的电化学腐蚀。第3阶段的温度和浓度与第2阶段相同，但是含有大量未燃烧的碳微粒，在碳微粒的催化氧化作用下，使Fe托氧化为Fe粕离子。产生大量的Fe离子，使耐蚀钢(含有铬或硼的铜钢)出现第1次钝化、腐蚀速率降低，但非耐蚀钢却不钝化。腐蚀速率仍很高。

合金元素作用合金元素在上述3个阶段中，对材料耐蚀性的影响不同。在第1阶段有效的元素有硫、锡、砷、锑和硅等。当含硫量为0.01%～0.035%时效果最佳。有害元素为磷、钇、锆、钨、钛和铬(>5%)。在第3阶段中的有效元素为铬和硼。在铜一铬系钢中si≥0．8%，在铜一硼系钢中V≥0.40%，在铜钢中的锑和砷超过0.1%时，都起着有害作用。

虽然合金元素在上述腐蚀过程各阶段中的作用不同，但是由于第1阶段的时间短、对整个腐蚀过程影响不大，因此钢材的硫酸露点腐蚀速率主要取决于第2和第3阶段，尤其是第3阶段。所以对第2阶段，尤其是第3阶段起着耐蚀作用的合金元素更为重要。

牌号各国采用的耐硫酸露点腐蚀钢主要是含铜钢。主要牌号有：中国的09Cu、09CuWSn，日本的10CrCu(CRIA)、12CrCuAl(TAICC)R-S)、12CuSb(S-Ter-1)、12CrCuNiSbSn(NAC一1)、12CrCuNiNb(RIV-ER-TEN41s)和美国的碳含量在0.05%以下的CuMo钢(A83-61T)等